Дегидрол люкс марка 10-2
добавка для изготовления
гидротехнического бетона

Как же придать бетону водонепроницаемость:

Сам термин "водонепроницаемый бетон" характеризует способ работы такого бетона и типовые области его применения - там, где нужно, чтобы вода не проходила сквозь бетон даже при наличии давления воды:

• блоки водозабора и водоподготовки, сборники и резервуары питьевой воды, бетонные конструкции фильтров, отстойники и сборники технической воды, аэротенки, выгребные ямы, емкости очистных сооружений, бетонные коллекторы;
• плотины, дамбы и галереи в них, бетонные водоводы, градирни, фонтаны;
• подземные и заглубленные сооружения и конструкции (в т.ч. склады, торговые залы, подвалы, убежища, цокольные этажи, подземные гаражи, паркинги, погреба, фундаменты, КНС), отсыревающие, промокающие и промерзающие стены...

Для получения водонепроницаемого бетона используются методы снижения его пористости, например, кольматация.

При введении гидроизолирующей добавки в бетоную смесь вся толща бетона становится водонепроницаемой.

Вот эталонный пример рецептуры гидротехнического бетона:

Основной характеристикой водонепроницаемого бетона является марка по водонепроницаемости. К примеру, добавка в бетонную смесь Дегидрола люкс марки 10-2 позволяет получать бетон с водонепроницаемостью до марки W20. Такой бетон способен выдержать давление воды 20 атмосфер или 200 метров водного столба.

Казалось бы 200 метров водного столба - чрезмерное значение для обычного строительства, однако это не так. Дело в том, что испытания бетона на водонепроницаемость согласно ГОСТ 12730.5—84 ведут на образцах с толщиной не более 150 мм, причём выдерживают образцы под заданным давлением воды не более 16 часов. Так получают некое общее для всех мерило для определения и фиксации водонепроницаемости бетона. Естественно, что на практике условия могут кардинально отличаться от ГОСТовских, в частности:

• грунтовые воды подпирают весной и осенью бетонные конструкции подвала не 16 часов, а в десятки и сотни раз дольше;
• толщина большинства фундаментных блоков 400 или 600 мм, а толщина монолитных стен от 100 мм и больше.

Задача инженера-строителя как раз и заключается в том, чтобы учесть сложное влияние этих факторов и обеспечить водонепроницаемость бетонной конструкции.

Введение добавки

• Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (цементно-песчаный раствор).
• Допускается вводить добавку совместно с водой затворения. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде затворения в требуемой пропорции.
• При необходимости транспортировки бетонной смеси следует предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси.
• На строительной площадке добавку вводить непосредственно в миксер бетоновоз при перемешивании за 3-5 минут до выгрузки бетонной смеси.
• В «полевых» условиях рекомендуется приготовление бетонной смеси или цементно-песчаного раствора вести в обратном порядке, добавляя в смесь воды и добавки в требуемых пропорциях цемент, песок, щебень до достижения требуемой удобоукладываемости.

Перемешивание смеси

• После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
• При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 4 л/м3 (и выше) рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С).

Заливка готовой бетонной смеси

• При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

Особенности набора прочности бетона с добавкой
При неизменной удобоукладываемости добавка дополнительно ускоряет набор прочности бетона:

• в возрасте 4-6 суток достигается отпускная 70%-90%-ная прочность железобетонных изделий, что соответствует в большинстве случаев допустимой прочности для отгрузки железобетонных изделий;
• в возрасте 7 суток достигается 100%-ная прочность и менее чем 5%-ная влажность бетона;
• в возрасте 28 суток достигается более чем 130%-ная прочность бетона в сравнении с бетоном без добавки.

Расход добавки
Расход Дегидрола люкс марки 10-2 зависит от требуемых показателей по водонепроницаемости и морозостойкости бетона или строительного раствора.
Как правило, расход Дегидрола люкс марки 10-2 составляет:

• 4 л на 1 м3 бетона
• 6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.